高分子一、产品介绍 防水板是以PE、EVA、ECB树脂为主要原料，掺加抗氧剂及其它助剂等经塑料工艺挤出熔融状的片材与吊带（或穿好吊带的土工织物）融合而成的新型高分子防水材料。 二、产品分类 分离式防水板：土工布与吊带土工膜板分层铺设。 复合式防水板：土工膜整体复合、点式、条式复合，产品边缘留有拼接缝， 并且土工布上备有吊带，可在现场整体铺设，一次性完成。 三、产品规格： 涤纶针刺土工布：300g/m2~400g/m2　　　PE/EVA/ECB 合成树脂厚度：0.8 1.0 1.2 1.5 2.0mm 产品幅宽：2000mm　　　　　　　　　　 产品长度：按用户要求 四、生产现场 五、技术性能指标 六、产品特点 抗拉强度高、延伸率大、低温性能好、易施工、耐穿刺性好、耐腐蚀性、耐菌性好等特点。 七、产品用途 适用于地铁、高速铁路、公路隧道防水工程等。 八、施工方法 隧道防水板的施工铺设方案： 隧道防水板在施工应用中一般有三种铺设方法： 1、锚钉固定法（热熔垫锚固焊接）2、挂设塑料防水板的无锚钉铺设法。3、暗扣系结挂设法（系带悬吊法）。前两种铺设现场劳动强度大，防水效果相对较差，目前多采用暗扣系结挂设（系带悬吊法）操作简便。该生产工艺所生产的产品最适宜采用暗扣系结挂设（系带悬吊法），在施工应用中可提高铺设质量和效率，施工方便、造价低，节省工程投资，提高工程质量稳定性，优异于热熔锚固焊接。 1、暗扣系结挂设（系带悬吊法） （1）岩面处理。将外露的锚杆头、钢筋网头齐根切除，并用水泥砂浆抹平。对于初期支护表面存在的凹凸部分，当矢高/弦长＞1/6时，要作局部找平。根据找平范围的大小选取补喷砼、抹砂浆或局部挂板模筑砼的方法找平，直到满足矢高/弦长＞1/6时，才算合格。这样作的目的是为了防止灌筑砼时因防水板局部凹凸被拉破。高分子 （2）挂前拼焊。将幅面较窄的成卷出厂定型产品平铺在地面上，拼焊成便于运输，铺挂的大幅面卷材。拼焊时应将两块复合土工合成材料的防水板相贴焊接。而不得将防水板与土工织物面焊在一起，以防止裂隙水沿接头处土工织物通过毛细渗透，造成渗漏水。拼焊的接头搭接处宽度不小于100mm。焊接不允许有漏焊、假焊现象，凡烤焦、焊穿处，必须用塑料片焊贴覆盖。焊好的大幅面防水材料成卷放置备用。土工织物面向外。 （3）防水材料的悬挂。采取“由下向上”、“试铺定位”的悬挂方法。 “由下向上”是指防水材料先从两侧边墙墙脚向上铺起，最后在拱顶合拢这种方法对于大断面隧道，净空高，所需防水材料量大，卷材重的情况较为适用，因为随着铺设位置的不断提高，卷材逐渐被打开，其重量也越来越轻，便于高空作业。 “试铺定位”的悬挂过程如下：将防水卷材逐渐展开，贴着初期支护表面托起，当无纺织物上的吊带贴到初期支护表面时，停下来做好标记，然后将托起部分的防水材料放下，在定好的位置上用电钻打眼，深度100mm左右，将预先系有细铅丝的小木桩钉入，并将高于初期支护表面的部分切除，该高度的一排桩全部钉完后，再把防水材料向上翻起，并贴近初期支护表面，将吊带与铅丝系牢固。沿环向，往上以同样的方法进行下排防水材料吊带的悬挂。若为了加快进度，也可数块防水材料同时铺挂，平行作业。防水材料沿隧道方向一次铺挂长度比本次灌注砼的长度大1m左右，这样一方面便于与下一洞周段的防水材料相接，另一方面可使防水材料接缝与砼施工缝错开1m左右，有利于防止砼施工接缝处渗漏水。 （4）铺后续接。将已铺挂好的各块防水材料之间的接缝焊接好。 （5）防水材料的保护。当时砌紧跟开挖时，衬砌端部预留防水材料要采取防护措施，防止撑子面放炮时，飞石砸破防水材料。衬砌加强钢筋的安装，各种预埋件的设备、挡头膜板的安装，砼输送管道的就位以及灌注砼等作业，很有可能出现撞破、刺穿或烧穿防水板的现象，防水板一旦遭到损坏应立即进行修补。 2、保障接缝的整体性，是确保防水板形成有效隔离和长期工作的前提。 （1）防水板的焊接方法 凭借热的作用，使二块防水板的表面同时发生熔融，在压力作用下，经冷却，使它们结合成一体，称为防水板的焊接。 热塑性塑料都可以进行焊接。 电烙铁焊接法，用电烙铁焊接机，把膜搭接50-60mm，下垫木板或钢板，焊接沿缝移动，电烙铁将膜加热融化，滚筒随着加工，搭接的两片膜便熔接成一体。 （2）焊接质量控制：热体焊接法优点： ①无需把膜的表面磨糙 ②在焊接过程中，不用加入新物质来形成焊缝。 ③它的热源控制与PE膜分离。 焊接过程：要注意温度，速度和压力的选定。 焊接时温度和移动速度视焊膜的种类和厚度而定，要仔细一定要认真操作，才能保证焊接质量。 自动调温塑料热焊机是较为先进的热焊机，焊接质量较有保证。影响现场施工接缝要考虑诸多因素：膜厚度、膜的柔韧性、环境温度、湿度、风速、坡度及施工人员的技术水平等。 3、焊接质量检验 防水板焊接质量的检验，是防水板施工中极为关键的一道环节。 为了保证拼接质量，复合膜的膜与膜焊接缝强度不得小于母材强度的80%。（焊缝剪切强度≥母材拉伸强度的80%） 焊缝现场检测方法：将焊缝之间的两头用焊枪焊死，再用一个带有压力表的气筒夹住气针，将气针穿进焊缝之间的一个孔里面，检测的每段距离为1.5m-3m左右为宜，压力按土工合成材料测试规程上要求的控制在0.5Mpa-2.0Mpa,时间在30秒左右，打气时，如焊缝里面的气随气针外泄，这时只要把穿针部位塞上橡皮泥，打空气用手指按在气针前，如果观察30秒以上，气体不会泄漏，这时就视为连接合格。 九、工程案例