该项目创新性研制出基于中央控制的筒子纱自动染色技术及装备，突破了中央控制系统单元、染料自动称量、元明粉纯碱自动称量、自动调湿、自动染色、自动脱水、微波烘干、热能回收等10项关键技术，开发出筒子纱微波烘干机、元明粉自动称量系统、装纱脱水机器人、中控软件系统等18台（套）专用设备。

 　该项目研制出基于中央控制的筒子纱数字化自动染色成套工艺，开发了在线调湿、粉料计量输送与溢流溶解一体化、微波高效烘干等工艺，解决了筒子纱内外一体化均匀烘干等技术瓶颈，配料精度达到0.1%，保证了染料配比的精准性，抓纱机械手重复定位精度达到±0.05mm。该项目开发出具有自主知识产权的筒子纱中央控制软硬件系统，实现了筒子纱染色过程的集中控制和智能调度，提高设备利用率10%～15%。基于模块化设计的中央控制系统可应用于30吨/日～100吨/日筒子纱自动化染色。项目所建立的生产线可做到无缝连接，实现生产现场无人化，综合运行2年来，一次符样率达到95%以上。目前，该项目开发的技术及装备已应用到10余种原料的纱线染色，产品应用到20多家单位，直接经济效益显著，应用前景广阔。

高勇在接受记者采访时说：“我非常关注这个设备的研发，来看过多次。这是全球第一台自主技术、无人化、全自动的染色装备，实现了自动配色、自动染色、自动烘干等一系列无人化操作，提高了劳动生产率和自动化水平。我们终于有了站在世界前列的装备，有了示范性的技术装备。现在人工成本每年提高20%以上，所以，康平纳全自动染色设备的研发具有非常现实的意义。”