我国在2020年相继提出升级版限塑令和双碳目标后，替代塑料已逐步提上日程。在众多可降解材料中，PHA的降解方式是最特别和最温和的，使用完后可100%在生物体内降解成β-羟基丁酸、二氧化碳和水，降解时间大概 1～5 年不等。与当前偏主流的生物可降解材料PLA和PBAT相比，PHA结构多元化，可通过改变菌种、给料、发酵过程来方便调控其组成，而组成结构多样性带来的性能多样化使其在应用中具有明显优势。

尽管，我国在PHA研究方面介入较早，处于世界先进水平，但目前仅有为数不多的几家企业拥有完整PHA生产链。由于成本高、产量小，PHA一直未能得到规模化应用，在可降解塑料市场中占有率仅为2%，暂时主要用于医疗器械等高附加值领域。

PLA、PBAT降解塑料处于产业爆发初期

降解塑料在中国的发展落后于欧美，但我们也具有后发优势，即一开始就定位于全生物降解而不是淀粉基降解塑料。

目前，中 国生物可降解塑料上游原料如乳酸、PTA、AA和BDO，以及下游应用产业均已成熟，但可降解塑料树脂生产处于产业爆发的初期，主要还是成本方面的原因。

分材料来看PLA和PBAT发展相对成熟，目前国内已披露新建拟建产能以PBAT和PLA为主。目前，全球的PLA产能大约为51万吨，其中中国产能为23.4万吨，全球在建和规划的产能共148万吨，其中，有131万吨在中国。

目前，全球的PBAT产能大约为50多万吨，其中中国的PBAT产能约为37万吨，产能最大的厂家为蓝山屯河（12万吨），其次为金发科技的 7.1万吨。2020年开始中国大力推广降解塑料的使用，当前的产能并未过剩，产品较为紧俏，当前的PBAT价格大约位于2-2.5万元/吨区间。

对于在建产能来说，目前的市场处于一种“谁先投产谁受益”的状态。但是需要指出的PBAT未来规划的产能十分巨大，截止2021年7月，据统计有706万吨的在建和规划新增产能，已经远远超出了当前合理的市场需求预期。

工业生物技术使PHA生产成本下降

据了解，造成PHA生产成本高的因素主要有三方面：原料成本较高、设备运行成本较高（生物反应的时间较长，需要密闭环境并严格控制温度、pH值等，还需要防止杂菌生长）以及产物纯化成本较高。当前，迫切需要利用合成生物学技术改造菌株，使PHA能与其他可降解塑料，甚至是石油基材料（塑料）在成本上能竞争。

当前，PHA和相关技术正在形成一个从发酵、材料、能源到医学领域的工业价值链。未来，随着成本的进一步降低以及高附加值应用的开发，PHA必将成为一种成本可被市场接受的多应用领域生物材料，成为可降解材料未来的主要发展方向之一。

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