早在上世纪90年代,我国市场上就已经有部分可降解塑料制品出现。以包装材料塑料袋为例,那个时候,市场上普遍使用的是聚乙烯(PE)材质,但是,由于没有强有力的政策扶持,且人工降解成本高(需紫外线、臭氧、热氧化、光氧化等处理技术),使用覆盖率并不广。
近年来,环境保护已成为全球关注的主题,可降解制品在当今社会被大量使用。如今,越来越多的客户和消费者也开始咨询降解塑料袋,据某位资深的应用工程师介绍,其实,降解可分为“可降解”和“全降解”两种。
可降解是指在塑料生产过程中加入一定量的添加剂(如淀粉、改性淀粉或其他纤维素、光敏剂、生物降解剂等),即PE+降解剂;或者加淀粉,石粉,使其稳定性下降,比较容易在自然环境中降解。
这种塑料制品虽然可以降解,但是并不能完全降解。另外,某些降解剂本身就存在一定的环境污染危害,也是我们为什么要全面提倡全降解塑料的原因之一。
当然,要求塑料制品能够全降解,相对而言技术要求更高,成本也更高。
目前,全降解制品主要是由PBAT+PLA(聚己二酸/对苯二甲酸丁二酯+聚乳酸)制成,不含PE材质,是能完全降解的!是指塑料包装袋全部降解成水与二氧化碳。这种全降解材料的主要来源是由玉米、木薯等经过加工变成乳酸,也就是PLA。
聚乳酸(PLA)是一种新型的生物基材和可再生生物降解材料,淀粉原料经由糖化得到葡萄糖,再由葡萄糖及一定的菌种发酵制成高纯度的乳酸,再通过化学合成方法合成一定分子量的聚乳酸。其具有良好的生物可降解性,使用后能被自然界中微生物在特定条件下完全降解,最终生成二氧化碳和水,不污染环境,这对保护环境非常有利,是工人的环境友好材料。
目前,全降解包装袋的主要生物基材料由PLA+PBAT组成,在堆肥情况下(60-70度)3-6个月可以完全分解成水与二氧化碳,对环境无污染。
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