油封的常用材料有：丁腈橡胶，氟橡胶，硅橡胶，丙烯酸酯橡胶，聚氨酯，聚四氟乙烯等。选择油封的材料时，必须考虑材料对工作介质的相容性、对工作温度范围的适应性和唇缘对旋转轴高速旋转时的跟随能力。一般油封工作时其唇缘的温度高于工作介质温度20~50℃，在选择油封材料时应予注意。详情请参照:橡胶种类及特性。油封的工作范围与油封使用的材料有关：材料为丁晴橡胶（NBR）时为-40~120℃，亚力克橡胶（ACM）-30~180℃，氟橡胶（FPM）-25~300℃。 用途 发动机: 曲轴--曲轴前,后油封 气门--气门油封 (发动机修理包O型圈) (分电器油封,水泵油封,平衡轴油封,机油泵油封...)；凸轮轴--凸轮轴油封； 变速器: 变速器--变速器前,后油封 换档杆油封 (变速器修理包O型圈) (分动器--分动器前,后油封)； 后桥: 半轴--后半轴油封 差速器--(前)后角矢油封后轮油封 前轮油封 方向机油封(方向机修理包O型圈) 方向助力器油封 (前半轴油封)。 　油封　凡是运转体箱内有液体润滑油而又与外部相连接的部位都需要油封。有些是橡胶的，有些是金属的，多数是钢骨橡胶的，如曲轴后油封，变速箱前后油封，左右半轴油封，主减速器前油封，空压机曲轴油封等 常用结构型式、特征、用途及尺寸 　　 型 式 结构简图 代 号 主要特征 用 途 普通单唇形 B 一般用于高、低速旋转轴及往复运动密封矿物油及水等介质。 普通油封，在灰尘和杂质比较少的情况下使用，耐介质压力<0.05MPa的场合，最高线速度15m/s，往复运动速度<0.1m/s。 普通双唇形 FB 除上述S型油封的使用特征外，还可防尘。 普通油封，带防尘唇可以防尘，耐介质压力<0.05 　　MPa的场合，线速度≤15m/s。 无弹簧型 BV 无弹簧的单唇型内包骨架式橡胶油封。 一般适用于低速工况下，密封介质为润滑酯。线速度≤6m/s。 外骨架单唇形 W 带弹簧的单唇外露骨架式橡胶油封，腰部细，追随性好，刚性好。 普通油封，在灰尘和杂质较少的情况下使用，耐介质压力<0.05MPa的场合。旋转轴线速度≤15m/s的情况。 外骨架双唇形 FW 带副唇的双唇外露骨架式橡胶油封，腰部细，追随性好，刚度高，同轴度好。 普通油封，带防尘唇可以防尘，耐介质压力<0.05 　　MPa的场合。转速≤15m/s。 装配式单唇形 Z 由内外骨架装配滚边而成的外骨架油封且有安装精度高、散热快、重负荷特性。 适用于高温、高速条件下的重负工况，介质压力≤0.05MPa，最高线速度≤15m/s。 装配式双唇形 FZ 带副唇的装配式外骨架油封，具有防尘性，安装精度高、散热快、重负荷特性。 适用于高温、高速，由尘条件下的重负荷工况，介质压力≤0.05MPa，最高线速度≤15m/s。 单向回流型 右旋SR、 　　左旋DL 在唇部空气测制有带角度的斜筋，利用流体力学原理，产生单向泵吸作用，具有回流效应。 与轴的旋转方向有关，由于具有回流效应，径向力比普通油封小，减少了磨耗和生热，提高使用寿命，适用于介质压力<0.05MPa的场合，转速≤20m/s。 耐压型 NY 唇部短、腰短粗，具有耐压作用，工作压力≤3MPa。 适用于介质压力≤3MPa的场合，适用于高压泵的轴端油封，一般情况下PV值≤8。旋转轴线速度≤15m/s。 　单唇油封的一般尺寸　　 编号 型号 规格 　 标号 型号 规格 S0001 SC 06*015*04 　 S0002 SC 08*016*05 S0003 SC 09*016*04 　 S0004 SC 12*022*04 S0005 SC 12*022*06 　 S0006 SC 13*022*04 S0007 SC 14*020*05 　 S0008 SC 14*028*10 S0009 SC 15*022*05 　 S0010 SC 15*023*07 S0011 SC 15*032*07 　 S0012 SC 15*040*10 S0013 SC 16*040*08 　 S0014 SC 17*024*05 S0015 SC 17*035*05 　 S0016 SC 17*035*08 S0017 SC 17*045*07 　 S0018 SC 18*026*06 S0019 SC 18*030*05 　 S0020 SC 18*032*10 S0021 SC 18*035*07 　 S0022 SC 19*027*06 S0023 SC 19*035*08 　 S0024 SC 19*047*10 S0025 SC 20*35*07 　 S0026 SC 20*035*10 S0027 SC 20*046*08 　 S0028 SC 20*052*09 S0029 SC 22*035*06 　 S0030 SC 22*036*06 S0031 SC 22*036*10 　 S0032 SC 22*038*06 S0033 SC 22*046*08 　 S0034 SC 23*036*06 S0035 SC 24*036*08 　 S0036 SC 24*038*07 S0037 SC 24*052*10 　 S0038 SC 25*034*07 S0039 SC 25*062*07 　 S0040 SC 27*047*10 S0041 SC 28*035*06 　 S0042 SC 28*043*07 S0043 SC 30*037*08 　 S0044 SC 30*040*07 S0045 SC 30*046*07 　 S0046 SC 30*062*12 S0047 SC 30*072*08 　 S0048 SC 31*047*07 S0049 SC 32*045*08 　 S0050 SC 32*058*10 S0051 SC 33*052*06 　 S0052 SC 33*066*12 S0053 SC 35*046*07 　 S0054 SC 35*050*12 S0055 SC 35*052*06 　 S0056 SC 35*052*10 S0057 SC 35*056*08 　 S0058 SC 36*047*07 S0059 SC 36*068*10 　 S0060 SC 38*056*10 S0061 SC 38*062*08 　 S0062 SC 40*060*08 S0063 SC 40*070*08 　 S0064 SC 42*052*07 S0065 SC 43*055*07 　 S0066 SC 44*060*08 S0067 SC 44*060*10 　 S0068 SC 44*072*10 S0069 SC 45*080*10 　 S0070 SC 47*057*07 S0071 SC 47*060*07 　 S0072 SC 47*065*10 S0073 SC 50*062*08 　 S0074 SC 50*065*08 S0075 SC 50*070*08 　 S0076 SC 50*070*12 S0077 SC 50*072*07 　 S0078 SC 50*072*14 S0079 SC 52*068*08 　 S0080 SC 52*085*10 编号 型号 规格 　 标号 型号 规格 S0081 SC 54*080*10 　 S0082 SC 55*068*08 S0083 SC 55*080*13 　 S0084 SC 55*090*12 S0085 SC 56*070*08 　 S0086 SC 56*080*08 S0087 SC 56*085*08 　 S0088 SC 56*100*10 S0089 SC 57*080*12 　 S0090 SC 57*085*10 S0091 SC 58*072*08 　 S0092 SC 58*080*08 S0093 SC 60*090*08 　 S0094 SC 62*080*12 S0095 SC 110*150*14 　 S0096 SC 115*145*13 S0097 SC 115*145*14 　 S0098 SC 120*140*12 S0099 SC 120*160*12 　 S0100 SC 125*160*12 S0101 SC 125*160*16 　 S0102 SC 135*160*12 S0103 SC 135*170*12 　 S0104 SC 140*170*12 S0105 SC 140*170*13 　 S0106 SC 140*180*12 S0107 SC 145*175*15 　 S0108 SC 110*150*14 S0109 SC 115*145*13 　 S0110 SC 115*145*14 S0111 SC 120*140*12 　 S0112 SC 120*160*12 S0113 SC 125*160*12 　 S0114 SC 125*160*16 S0115 SC 135*160*12 　 S0116 SC 135*170*12 S0117 SC 140*170*12 　 S0118 SC 140*170*13 S0119 SC 140*180*12 　 S0120 SC 145*175*15 S0121 SC 80*110*12 　 S0122 SC 80*120*12 S0123 SC 82*105*10 　 S0124 SC 82*105*13 S0125 SC 85*100*13 　 S0126 SC 85*120*12 S0127 SC 95*105*13 　 S0128 SC 95*110*10 S0129 SC 95*145*10 　 S0130 SC 100*120*10 S0131 SC 155*190*15 　 S0132 SC 165*195*15 S0133 SC 180*220*16 　 S0134 SC 185*210*13 S0135 SC 200*225*15 　 S0136 SC 210*240*15 S0137 SC 215*240*12 　 S0138 SC 230*260*15 S0139 SC 240*270*15 　 S0140 SC 260*300*18 S0141 SCI 220*250*15 　 -- -- -- 　双唇油封的一般尺寸 　　 编号 型号 规格 　 编号 型号 规格 T0001 TC 05*015*06 　 T0002 TC 05*016*06 T0003 TC 05*017*07 　 T0004 TC 05*018*07 T0005 TC 05*019*07 　 T0006 TC 05*022*07 T0007 TC 06*016*05 　 T0008 TC 06*016*07 T0009 TC 06*017*07 　 T0010 TC 06*018*07 T0011 TC 06*019*07 　 T0012 TC 06*020*5.5 T0013 TC 06*022*07 　 T0014 TC 06*025*08 T0015 TC 06*026*07 　 T0016 TC 06*035*07 T0017 TC 07*016*07 　 T0018 TC 07*017*07 T0019 TC 07*018*07 　 T0020 TC 07*019*07 T0021 TC 07*020*07 　 T0022 TC 07*022*06 T0023 TC 07*022*07 　 T0024 TC 07*031*07 T0025 TC 08*014*05 　 T0026 TC 08*015*05 T0027 TC 08*016*07 　 T0028 TC 08*017*07 T0029 TC 08*018*05 　 T0030 TC 08*018*06 T0031 TC 08*018*07 　 T0032 TC 08*019*07 T0033 TC 08*020*07 　 T0034 TC 08*021*06 T0035 TC 08*022*06 　 T0036 TC 08*022*07 T0037 TC 08*023*05 　 T0038 TC 08*023*07 T0039 TC 08*024*07 　 T0040 TC 08*025*07 T0041 TC 08*025*08 　 T0042 TC 08*025*09 T0043 TC 08*026*07 　 T0044 TC 08*028*05 T0045 TC 08*030*06 　 T0046 TC 08*030*07 T0047 TC 08*034*08 　 T0048 TC 09*018*07 T0049 TC 09*019*05 　 T0050 TC 09*019*07 T0051 TC 09*020*07 　 T0052 TC 09*022*07 T0053 TC 09*024*07 　 T0054 TC 09*025*07 T0055 TC 09*026*07 　 T0056 TC 09*029*07 T0057 TC 09*030*07 　 T0058 TC 10*016*04 T0059 TC 10*016*07 　 T0060 TC 10*017*05 T0061 TC 10*017*07 　 T0062 TC 10*018*04 T0063 TC 10*018*05 　 T0064 TC 10*018*06 T0065 TC 10*018*07 　 T0066 TC 10*019*07 T0067 TC 10*019*10 　 T0068 TC 10*020*05 T0069 TC 10*020*07 　 T0070 TC 10*021*04 T0071 TC 10*021*06 　 T0072 TC 10*021*07 T0073 TC 10*022*05 　 T0074 TC 10*022*06 T0075 TC 10*022*07 　 T0076 TC 10*023*07 T0077 TC 10*023*08 　 T0078 TC 10*024*04 T0079 TC 10*024*06 　 T0080 TC 10*024*07 机封正常运行和维护问题 　　 1、启动前的准备工作及注意事项 a、全面检查机械密封，以及附属装置和管线安装是否齐全，是否符合技术要求。 　　b、机械密封启动前进行静压试验，检查机械密封是否有泄漏现象。若泄漏较多，应查清原因设法消除。如仍无效，则应拆卸检查并重新安装。一般静压试验压力用2~3公斤/平方厘米。 　　c、按泵旋向盘车，检查是否轻快均匀。如盘车吃力或不动时，则应检查装配尺寸是否错误，安装是否合理。 　　2、安装与停运 　　a、启动前应保持密封腔内充满液体。对于输送凝固的介质时，应用蒸气将密封腔加热使介质熔化。启动前必须盘车，以防止突然启动而造成软环碎裂。 　　b、对于利用泵外封油系统的机械密封，应先启动封油系统。停车后最后停止封油系统。 　　c、热油泵停运后不能马上停止封油腔及端面密封的冷却水，应待端面密封处油温降到80度以下时，才可以停止冷却水，以免损坏密封零件。 　　3、运转 　　a、泵启动后若有轻微泄漏现象，应观察一段时间。如连续运行4小时，泄漏量仍不减小，则应停泵检查。 　　b、泵的操作压力应平稳，压力波动不大于1公斤/平方厘米。 　　c、泵在运转中，应避免发生抽空现象，以免造成密封面干摩擦及密封破坏。 　　d、密封情况要经常检查。运转中，当其泄漏超过标准时，重质迪不大于5滴/分，轻质油不大于10/分，如2-3日内仍无好转趋势，则应停泵栓查密封装置。